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钻屑烧结耐酸砖制备配方及工艺参数研究
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钻屑烧结耐酸砖制备配方及工艺参数研究
添加时间:2020-11-7 点击(18)

  从表1和表2中实验数据可以看出,经常规固化处理后页岩气井水基钻屑固化样浸出液的环保性能指标和重金属指标仍然不能完全达到《污水综合排放标准》<Ut38978-1996),将对环境造成次污染,需要处理更彻底的无害化处理。钻屑烧结耐酸砖制备配方及工艺参数研究固化钻屑掺量优化研究。改质剂加量1000,内燃材料加量1000,烧结时间2th,烧结温度950℃,改变固化钻屑量掺量,按照烧结耐酸砖烧结程序进行烧结,考察成品耐酸砖的力学性能(Ut351Ol-2003;抗压强度)15.OMPa,抗风化5h煮沸吸水率镇1800)。实验结果如图3所示。从实验曲线分析看出,不同的钻井钻屑加量作为烧结耐酸砖掺料,按照烧结耐酸砖工艺制备的烧结耐酸砖,测试分析其强度、抗风化实验。数据表明,钻井钻屑加量对烧结耐酸砖的主要性能指标有一定影响,随着加量增加,烧结耐酸砖的抗压强度有所降低,但均能达到Ut351Ol-2003标准。但烧结耐酸砖的抗风化数据分析看出,钻井钻屑加量增加一定量后,即钻井钻屑作为烧结耐酸砖掺料比例达到l0%以时,烧结耐酸砖的煮沸吸水率达到19%以,大于Ut35101一2003标准,属于不合格产品。由于固化后的水基钻屑掺量比例较大时,钻屑中本身就加入了一定量的石灰,同时钻屑中含有一定量的有机物,烧结过程中有机物被烧失掉,而导致制备的耐酸砖成本品的空隙度增大,导致吸水增加。同时由于石灰量较多,烧结时形成了氧化钙,在遇水后导致吸水而使吸水率增加。囚此采用固化后的水基钻屑所谓烧结耐酸砖掺料,其比例不超过怕%。改质剂加量对烧结耐酸砖影响研究。固化钻屑加量DLO0o,内燃材料加量1000,烧结时间2th,烧结温度950℃,改变改质剂加量,按照烧结耐酸砖烧结程序进行烧结,考察烧结后耐酸砖的质量(Ut351Ol-2003:抗压强度)15.OMPa,抗风化5h煮沸吸水率镇1800)0实验结果如图4。www.5556577.cn


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