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影响陶土砖窑内传热的因素
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影响陶土砖窑内传热的因素
添加时间:2020-8-18 点击(31)

  影响陶土砖窑内传热的因素有三个:①对流和辐射传热系数(a对和a辐);②窑内气体(火焰)与陶土砖制品的温度差③传热面积(F)。无论增大其中的哪一个,都能增加单位时间传给陶土砖制品的热量,加快焙烧速度。预热带主要靠烟气对流传热(Q对)给陶土砖制品,如果采用提高烟气温度来扩大烟气和陶土砖制品的温差是有一定的限制的,特别是该区段温差较大的窑,烟气温度过高会导致局部温度过高,使处于该位置的坯体报废。较好的办法是码坯垛时,尽量考虑扩大烟气和陶土砖制品的接触面积,并提高对流传热系数(a对)。a对几乎与气体流速成正比,因此要提高a对就要提高窑内烟气的流速。增大流速也可促使窑温趋向均匀,为快速焙烧创造条件。然而目前有些隧道窑内流速太慢,仅1 m/s  2 m/s。为了增加流速,有的厂在这一带采用气体再循环,设搅拌气幕等措施,收到一定的效果。国外有的隧道窑在这一带采用高速等温烧嘴喷气,成百倍地增加对流传热,也使得预热带的温度基本均匀一致,效果十分明显。烧成带主要靠火焰辐射传热(P辐)给陶土砖制品。提高l2可以从以下两个方面人手:a.增强固体辐射传热。固体辐射传热系数比气体辐射传热系数大得多,增强了固体辐射可大大强化传热过程,促进快速焙烧。b.坯垛适当稀码。稀码使得空隙大些,可提高气体辐射层厚度,从而提高辐射能力,加速了传热。意大利的一个砖厂给烧天然气的隧道窑喷人氧气,使窑的产量大大提高;砖中内燃料造成的“黑心”完全消失,合格品由70%增至95 % ;燃料消耗也有所下降。获得的经济效益可以远远卒瞻氧气的消耗费用。如果采取增加动力消耗来换取降低热能消耗,合合算,应算综合能耗账。1 kWh的电耗约相当于12 289 kJ  2940 kcal)的热耗。www.5556577.cn


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